OPIS NAPRAVE

MODULAR FLOW / mf linija

Modularna avtomatizirana pralna celica je bila razvita z namenom doseganja tesnjenja med komorami in točnemu pozicioniranju produktov v pralni komori. Posledica je izjemna stroškovna učinkovitost in visoka kvaliteta pranja. Je izjemno visokoproduktivna. Izhajamo iz lastnih potreb, zato vemo kakšne so pozitivne koristi takšnega pogona.

Navadno v industrijskih pralnih strojih uporabljajo eno verigo, po kateri potuje kos s stalno hitrostjo (preko reduktorja) od vnosa ter različnih faz (pršenje s čistilom, naprševanje, spiranje, spihovanje, vakuumsko sušenje, hlajenje) do iznosa.

V primeru uporabe verižnega prenosa palete skozi pralne komore prihaja do velikega mešanja pralnih vod, kvaliteta pranja se niža, pozicioniranje palete v komori ni mogoče. Vzdrževalni cikli so kratki (menjava vode na 3 dni). Med komorami so v tem primeru nameščene zavese, ki poskušajo omejiti prehajaje vode iz ene v drugo komoro, kar pa ni dovolj, da bi preprečili prekomeren prenos vode iz ene v drugo komoro.

Modularni pogon je sestavljen iz ohišja, sistema vodil, zobnikov, verige, kardanskega zgloba, reduktorja in pogona s servo motorjem. Paleta drsi (se premika) po plastičnih vodilih. Na verigo so pritrjeni posebni segmenti, ki služijo kot zatiči za transport (premik) palete v komoro in skozi območje pranja. Segmenti na verigi so v stalnem oprijemu z, za namen transporta palete prilagojenimi mesti na paleti. Na ta način se omogoča transport (premikanje) palete v komori, prav tako pa tudi transfer palete v prvo komoro, med komorami in iz zadnje komore na dvižni modul. Znotraj posamezne komore se vsaka paleta premika s pomočjo CNC programa, ki omogoči neomejeno število pozicij palete znotraj komore. CNC program je zasnovan enako kot klasičen program na CNC obdelovalnih strojih, omogoča uporabo različnih G in M kod za programiranje pozicij palete ali ostalih pomožnih funkcij (vklop ventilov, puhala,…) Pri prenosu palete v stoj, iz komore v komoro ali iz stroja se palete najprej sinhronizirajo na enako absolutno pozicijo, nato se z enako hitrostjo in vse hkrati pomaknejo za en položaj proti izhodu iz pralnega stroja. Ko je transfer palet zaključen, se vrata, ki ločujejo komore zapro. Točnost pozicioniranja je +-0.5 mm. Točnost pozicioniranja nam omogoča nove načine pranja in znatno izboljša kakovost pranja.

Ni nepomembno tudi dejstvo, da s tem ko podaljšujemo cikel vzdrževanja skrbimo za naše okolje. Proizvodnja demineralizirane vode je za okolje obremenjujoč proces. Nastaja odpadna voda, pomešana s kemikalijami katere je potrebno očistiti s posebnimi napravami. Tudi odpadna voda v posodah pralnega stroja je močno obremenjujoča za okolje. Ima vmešano mast, olje in čistila. S tem, ko podaljšujemo cikel vzdrževanja (to pomeni čas med nujnimi menjavami demineralizirane vode), nižamo negativen vpliv na okolje.