Reinigungssysteme Bezeichnung

MODULAR FLOW / mf Reihe

Die modulare automatische Reinigungsvorrichtung wurde mit dem Ziel entwickelt, eine Abdichtung zwischen den Kammern und eine genaue Positionierung der Produkte in der Reinigungskammer zu erzielen. Dies führt zu einer außergewöhnlichen Kosteneffizienz und einer hohen Qualität der Reinigung. Die Produktivität ist extrem hoch. Wir gehen von unseren eigenen Bedürfnissen aus und kennen daher die positiven Auswirkungen einer solchen Initiative.

Industrielle Reinigungsvorrichtungen verwenden in der Regel eine einzige Kette, auf der das Werkstück mit konstanter Geschwindigkeit (über ein Untersetzungsgetriebe) vom Einlauf über die verschiedenen Stufen (Besprühen mit dem Reinigungsmittel, Besprühen, Spülen, Abblasen, Vakuumtrocknen, Abkühlen) bis zum Auswurf transportiert wird.

Wird eine Kette für den Transport der Palette durch die Reinigungskammern verwendet, kommt es zu einer deutlichen Vermischung des Reinigungswassers, die Qualität der Reinigung wird beeinträchtigt und die Positionierung der Palette in der Kammer ist nicht möglich. Die Pflegezyklen sind kurz (Wasserwechsel alle 3 Tage). In diesem Fall gibt es Vorhänge zwischen den Kammern, die versuchen, den Wasserdurchgang von einer Kammer in eine andere zu begrenzen, was jedoch nicht ausreicht, um einen übermäßigen Wasseraustausch von einer Kammer in eine andere zu verhindern.

Der modulare Antrieb besteht aus einem Gehäuse, einer Führung, einem Getriebe, einer Kette, einem Kreuzgelenk, einem Untersetzungsgetriebe und einem Antrieb mit einem Servomotor. Die Palette gleitet (bewegt sich) auf Kunststoffführungen. An der Kette sind spezielle Segmente befestigt, die als Stifte für den Transport (Bewegung) der Palette in die Kammer und durch den Reinigungsbereich dienen. Die Kettensegmente sind dauerhaft mit den für den Palettentransport geeigneten Stellen auf der Palette verbunden. Dadurch kann die Palette innerhalb der Kammer transportiert (bewegt) werden, aber auch in die erste Kammer, zwischen den Kammern und von der letzten Kammer zum Hebemodul befördert werden. Innerhalb jeder Kammer wird jede Palette mithilfe eines CNC-Programms bewegt, das eine unbegrenzte Anzahl von Positionen der Palette innerhalb der Kammer ermöglicht. Das CNC-Programm ist genauso aufgebaut wie ein klassisches Programm auf den CNC-Bearbeitungsvorrichtungen und ermöglicht die Verwendung verschiedener G- und M-Codes für die Programmierung von Palettenpositionen oder anderen Hilfsfunktionen (Einschalten von Ventilen, Gebläsen,...) Bei der Beförderung einer Palette zu einem Gestell, von einer Kammer zu einer anderen Kammer oder von einer Vorrichtung werden die Paletten zunächst auf dieselbe absolute Position synchronisiert, dann bewegen sie sich mit derselben Geschwindigkeit und alle gleichzeitig um eine Position zum Ausgang der Reinigungsvorrichtung. Wenn die Beförderung der Paletten abgeschlossen ist, werden die Türen, die die Kammern voneinander trennen, geschlossen. Die Positioniergenauigkeit beträgt +-0,5 mm. Die Genauigkeit der Positionierung ermöglicht die Anwendung neuer Reinigungsmethoden und verbessert die Qualität der Reinigung erheblich.

Die Tatsache, dass wir durch die Verlängerung des Wartungszyklus unsere Umwelt schonen, ist ebenfalls nicht unbedeutend. Die Produktion von entmineralisiertem Wasser ist ein umweltbelastender Prozess. Das anfallende Abwasser wird mit Chemikalien vermischt, die in speziellen Vorrichtungen behandelt werden müssen. Auch das Abwasser aus den Behältern der Reinigungsvorrichtungen stellt eine große Belastung für die Umwelt dar. Das Wasser ist mit Fett, Öl und Reinigungsmitteln vermischt. Durch die Verlängerung des Wartungszyklus (d. h. der Zeit zwischen den notwendigen Wechseln des demineralisierten Wassers) verringern wir die negativen Auswirkungen auf die Umwelt.